Okleina techniczna i proces produkcji okleiny technicznej

Koncepcja okleiny technologicznej

Fornir technologiczny jest naukowo nazywany odtworzonym fornirem dekoracyjnym, który jest rodzajem sztucznego forniru drzewnego stosowanego w celu imitowania naturalnego usłojenia drewna. Fornir technologiczny to materiał powierzchniowy drewna obrabiany nowoczesnymi środkami naukowymi i technologicznymi. Zachowuje teksturę i dotyk naturalnego drewna dzięki zaawansowanej technologii produkcji, jednocześnie poprawiając właściwości fizyczne drewna, takie jak odporność na zużycie i odporność na korozję. Pojawienie się forniru technologicznego zapewnia bardziej obfite i wysokiej jakości opcje materiałowe do mebli, budownictwa i innych dziedzin.

Proces produkcji okleiny technicznej obejmuje głównie następujące etapy:

‌Wybór materiału i obróbka zmiękczająca:Najpierw wybierz kłody o jednolitej fakturze, prostej fakturze i łatwym cięciu. Aby poprawić późniejszy efekt cięcia, drewno przed łuszczeniem zostanie zmiękczone. Powszechną metodą jest namoczenie drewna w gorącej wodzie w celu zmniejszenia twardości drewna, zmniejszenia oporów cięcia i poprawy jakości forniru.

‌Fornir łuszczony‌:Drewno po zabiegu zmiękczania wchodzi w proces peelingu. Drewno tnie się na cienkie plasterki za pomocą obieraczki, czyli forniru. W procesie peelingu można uzyskać wysokiej jakości fornir o jednakowej grubości, który nadaje się do kolejnych etapów, takich jak barwienie i klejenie.

‌Zabieg farbowania‌:Łuszczony fornir jest zwykle bielony w celu usunięcia naturalnych pigmentów i zanieczyszczeń z drewna, aby zapewnić bardziej jednolity kolor forniru. Następnie, zgodnie z wymaganiami produktu, przeprowadza się barwienie w celu symulacji tekstury i koloru drewna wysokiej klasy oraz wzmocnienia efektu dekoracyjnego i symulacji forniru.

‌Zabieg suszenia:Barwiony fornir jest czyszczony, a zawartość wilgoci w fornirze zmniejszana jest w procesie suszenia. Podczas procesu suszenia zawartość wilgoci w fornirze utrzymuje się zwykle na poziomie około 8% do 12%, co może zapobiec wypaczaniu się lub deformacji forniru podczas późniejszej obróbki oraz zapewnić stabilność i jakość forniru.

Klejenie:Ułóż licówki w różnych odcieniach i równomiernie nałóż klej. Stosowany klej charakteryzuje się zazwyczaj dużą wodoodpornością i umiarkowaną elastycznością, dzięki czemu fornir nie ulega łatwo zniszczeniu i zachowuje dobrą przyczepność podczas późniejszego procesu strugania.

Laminowanie:Sklejone forniry układa się w stosy i łączy, a następnie ściska i skleja w określonych warunkach temperatury i ciśnienia, aby całkowicie zestalić warstwę kleju pomiędzy fornirami i odprowadzić nadmiar wilgoci. Bardzo istotna jest kontrola czasu i ciśnienia klejenia, które wpływają na ogólną stabilność i wytrzymałość forniru.

Laminowanie lub fornirowanie:Aby jeszcze bardziej poprawić estetykę i trwałość powierzchni, czasami pokrywa się ją folią lub okleja się różnego rodzaju foliami dekoracyjnymi. Typowe folie obejmują folię PVC, folię z drewna itp., Które mogą nadać fornirowi różne tekstury i kolory. Może również chronić powierzchnię forniru i zapobiegać pęknięciom lub uszkodzeniom po struganiu.

krajanie na plastry:Na koniec uformowane drewno zostanie strugane, a grubość struganego forniru wynosi zwykle od 0,2 mm do 2,0 mm. Dzięki wielokrotnym kombinacjom i procesom strugania można uzyskać bogate efekty tekstury forniru, a także uzyskać bardziej złożone wzory i zmiany kolorów.

Przycinanie i szlifowanie:Krawędzie ciętych fornirów są przycinane, a zadziory usuwane w celu zapewnienia dokładności i jakości wyglądu deski.

Po powyższej serii obróbki okleina techniczna może nie tylko symulować wyglądem fakturę i kolor wysokiej klasy drewna, ale także skutecznie gwarantować jego stabilność i trwałość. To sprawia, że ​​okleina techniczna ma szerokie zastosowanie w meblarstwie, dekoracji wnętrz, podłogach i innych dziedzinach, stając się idealnym materiałem dekoracyjnym w nowoczesnych dekoracjach domów i budynków. Dzięki ciągłej optymalizacji procesu produkcyjnego i poprawie kontroli jakości, fornir techniczny stopniowo zastępuje naturalne drewno, wykazując ogromne zalety w zakresie ochrony środowiska i kontroli kosztów.