Jak radzić sobie ze zmianami na rynku fornirów drewnianych
W ostatnich latach międzynarodowy przemysł forniru drewnianego wykazał wielowymiarowe zmiany strukturalne, stojąc w obliczu zarówno wyzwań związanych ze zmniejszeniem popytu i łańcucha dostaw, jak i nowymi możliwościami wynikającymi z innowacji technologicznych, zielonej transformacji i współpracy regionalnej.
1. Różnicowanie struktury popytu: tradycyjne kurczenie się rynku i wzrost wschodzących dziedzin
Spadek popytu w Chinach i dostosowania strukturalne
Jako największy importer drewna na świecie, Chiny, ze względu na słaby popyt, znacząco wpłynęły na tradycyjne obszary dostaw, takie jak Afryka. Wskaźnik produkcji forniru w Gabonie w czwartym kwartale 2024 r. spadł o 4% rok do roku, a eksport drewna z Kongo (Brazzaville) do regionu Oguman w Chinach zmniejszył się o 12,9%. Obserwuje się jednak tendencję różnicowania w segmentowanych sektorach: import forniru kauczukowego do Chin wzrósł o 84,7% rok do roku od stycznia do września 2024 r., co odzwierciedla zwiększony popyt na ekonomiczne materiały w produkcji mebli, niestandardowych mebli i innych dziedzinach. Ponadto eksport niszowego drewna tropikalnego wysokiej jakości do Chin wzrósł o 20%, wbrew trendowi, przy wzroście ceny jednostkowej o 16,9%, co świadczy o odporności popytu na krajowym rynku drewna wysokiej jakości.
Wspierająca rola rynków europejskich i Azji Południowo-Wschodniej
Popyt na sklejkę na rynku UE pozostaje silny, pomimo ograniczonej produkcji sklejki w Kongo (Brazzaville) z powodu niedoborów energii elektrycznej, osiągając znaczący wzrost o 26,7% w całym roku 2024. Azja Południowo-Wschodnia, dzięki swoim zaletom geograficznym i rozwojowi zdolności produkcyjnych, stała się regionalnym centrum handlowym: Wietnam i Filipiny mają stabilne wolumeny zakupów takich materiałów jak Okuman i Tali, podczas gdy eksport pojedynczych płyt z Chin do Azji Południowo-Wschodniej w ramach RCEP ma wzrosnąć o 37% do 2025 roku.
2. Innowacje technologiczne napędzają modernizację przemysłu: od produkcji pracochłonnej do produkcji inteligentnej
Automatyzacja i digitalizacja zmieniają modele produkcji
Wiodące przedsiębiorstwa znacząco poprawiły efektywność dzięki inteligentnej transformacji. Wprowadzając w pełni zautomatyzowane urządzenia do prasowania na gorąco i systemy IoT, zmniejszono liczbę osób wymaganych do ręcznego prasowania na gorąco z 6 do 1, co przełożyło się na wskaźnik kwalifikacji produktu na poziomie 98,5% oraz pełne cyfrowe zarządzanie procesem, od śledzenia surowców po wysyłkę gotowego produktu. Intensywność inwestycji w inteligentne urządzenia produkcyjne w chińskim przemyśle płyt stolarskich wzrosła o 142% w porównaniu z 2020 rokiem, a wskaźnik penetracji linii produkcyjnych do ciągłego prasowania płaskiego osiągnął 61%. Oczekuje się, że do 2030 roku wskaźnik pokrycia inteligentnymi fabrykami przekroczy 75%.
Przełom w technologii ochrony środowiska i modernizacji produktów
Zastosowanie klejów bez formaldehydu i materiałów biopochodnych przyspiesza. Oczekuje się, że udział w chińskim rynku ekologicznych płyt klasy E0 przekroczy 60% do 2025 roku, a popularność technologii powłok malarskich na bazie wody wzrośnie o 40 punktów procentowych w porównaniu z sytuacją sprzed trzech lat. 80% fornirów z drewna liściastego eksportowanych z Kraju Nadmorskiego w Rosji do Chin to produkty o wysokiej wartości dodanej, takie jak sklejka brzozowa bez formaldehydu, wypełniające lukę na krajowym rynku produktów wysokiej jakości. Unijna taryfa węglowa CBAM zmusiła firmy do redukcji emisji, a emisja dwutlenku węgla na jednostkę produktu czołowych firm spadła o 33% w porównaniu z 2020 rokiem. Celem jest osiągnięcie neutralności węglowej na poziomie 30% do 2025 roku.
3. Zielona transformacja i gra polityczna: Zrównoważony rozwój staje się podstawą konkurencyjności
Certyfikacja lasów i cła na emisję dwutlenku węgla zmieniają zasady handlu
Certyfikat FSC stał się „paszportem” do wejścia na rynki europejskie i amerykańskie, ze średnim rocznym wzrostem o 25% w zakresie wykorzystania surowców z certyfikatem FSC przez chińskie firmy. Taryfa węglowa CBAM, która zostanie w pełni wdrożona przez Unię Europejską w 2026 roku, nakłada na firmy eksportowe obowiązek rozliczania emisji dwutlenku węgla w całym cyklu życia swoich produktów, zmuszając głównych dostawców, takich jak Rosja i Azja Południowo-Wschodnia, do przyspieszenia wdrażania projektów sekwestracji dwutlenku węgla w leśnictwie. Na przykład Gabon planuje do 2025 roku osiągnąć 120 milionów dolarów przychodu z handlu dwutlenkiem węgla pochodzącym z leśnictwa, aby złagodzić presję na spadek eksportu.
Gospodarka o obiegu zamkniętym i konkurencja o materiały alternatywne
Nowe materiały, takie jak fornir z włókna roślinnego, szybko przenikają. Produkty te wykonane z bambusowego błonnika i słomy mają wskaźnik biodegradacji ponad 90%, a globalny rozmiar rynku ma przekroczyć 5 miliardów dolarów amerykańskich do 2025 r., Zastępując tradycyjne forniry drewna w opakowaniach i budownictwie. Wydajność forniru bambusowego na bazie światłowodów opracowanych przez chińskie przedsiębiorstwa spełnia standard UE EN13986, przy wzroście pojemności premium o 45% -60%, stając się nowym punktem wzrostu eksportu.
Jeśli masz jakieś pytania dotyczące produkcji drewna, skontaktuj się:
Freya Gao
WhatsApp: +86-16652017420
E -mail: letty@sdshinemachinery.com
