Suszarka do forniru drewnianego na rolkach

Szczegółowa wizyta klienta w fabryce w Tajlandii doprowadziła do pomyślnego uruchomienia suszarni wałkowej dwuwarstwowej o powierzchni 56 m²

W dynamicznym krajobrazie przemysłu drzewnego w Azji Południowo-Wschodniej, historia klienta z Tajlandii, który korzysta z maszyn Shine Machinerysuszarka do forniru rolkowegoFirma Shine jest przykładem zaufania, przejrzystości i sukcesu opartego na współpracy. Wszystko zaczęło się od wielomiesięcznej komunikacji online, podczas której klient – poszukujący rozwiązania o wysokiej wydajności dla swojej linii produkcyjnej forniru – dzielił się szczegółowymi pytaniami dotyczącymi wydajności suszenia, efektywności energetycznej i opcji personalizacji. Chcąc osobiście odpowiedzieć na te potrzeby, klient zaplanował wizytę w zakładzie produkcyjnym Shine w marcu 2019 roku, w towarzystwie kluczowych liderów firmy.

Dialog techniczny: omówienie każdego szczegółu

Podczas zwiedzania klient brał udział w dogłębnych dyskusjach z kadrą kierowniczą Shine, badając kluczowe aspekty suszarki wałkowej do forniru:

• Integracja palnika na biomasę: „W jaki sposób Państwa system radzi sobie z różnymi rodzajami odpadów drzewnych, od drewna kauczukowego po mieszane gatunki drewna liściastego?” W odpowiedzi podkreślono opatentowaną technologię spalania firmy Shine, zoptymalizowaną pod kątem lokalnych odpadów, aby zmaksymalizować wydajność paliwową i zminimalizować emisję.

• Jednorodność suszenia: „Co zapewnia stałą wilgotność grubych i cienkich fornirów?” Liderzy wyjaśnili system stopniowanej wymiany ciepła, w którym wentylatory osiowe i strefowe regulatory temperatury dostosowują się do różnych grubości forniru (0,5–8 mm) i poziomów wilgoci (świeże drewno do wstępnie wysuszonych arkuszy).

• Koszty pooperacyjne:„Jak koszty konserwacji i energii wypadają w porównaniu z tradycyjnymi suszarkami?”Udostępniono dane z istniejących instalacji w Tajlandii, które wykazały 35–40% redukcję kosztów operacyjnych — co przypisano oszczędnościom w wykorzystaniu paliwa biomasowego, niskiej awaryjności i łatwej konserwacji.

  
  

Wycieczka po doskonałości: od kucia do montażu

Pod przewodnictwem zespołów technicznych i operacyjnych Shine, tajska delegacja wyruszyła na kompleksową wycieczkę po fabryce, rozpoczynając od kuźni, gdzie precyzyjnie zaprojektowane komponenty, takie jak żaroodporne stalowe rolki i obudowy palników na biomasę, są wytwarzane za pomocą zaawansowanej obróbki CNC. Następnie zwiedzili warsztat produkcyjny, centrum zautomatyzowanych linii montażowych, gdzie…suszenie forniruSystemy są zintegrowane z inteligentnymi systemami kontroli temperatury i przepływu powietrza. Punktem kulminacyjnym był warsztat montażowy, gdzie zespół był świadkiem finalnej integracji dwuwarstwowej suszarni rolkowej o powierzchni 56 m². Jej modułowa konstrukcja i solidna konstrukcja odzwierciedlają zaangażowanie firmy Shine w trwałość.warsztat przetwórczyobserwowali prace wykończeniowe — kontrole jakości, natryskiwanie farby i pakowanie — aby mieć pewność, że każda maszyna spełnia międzynarodowe standardy.

Obiecująca przyszłość: Partnerstwo scementowane

Po zakończeniu wizyty tajski klient wyraził ogromne zadowolenie, zauważając: „Zaangażowanie firmy Shine w jakość i zrozumienie naszych wyzwań operacyjnych czynią ją czymś więcej niż dostawcą – jest partnerem”. Liderzy obu stron podzielali tę opinię, podkreślając swoje zaangażowanie w długofalową współpracę. Wspólne zdjęcie, na którym uwieczniono uśmiechy i uściski dłoni, oznaczało nie tylko zakończenie wizyty, ale i początek owocnej współpracy.

Ta historia podkreśla reputację firmy Shine Machinery jako zaufanego dostawcysuszenie forniruRozwiązania. Stawiając na pierwszym miejscu przejrzystość, doskonałość techniczną i dostosowanie do potrzeb klienta, nieustannie wspieramy firmy stolarskie w Azji Południowo-Wschodniej w osiąganiu wydajności, zrównoważonego rozwoju i rozwoju.

Shine Machinery: gdzie wiedza specjalistyczna spotyka się z partnerstwem.

Parametry produktu suszarki rolkowej do forniru drewnianego

Nr modelu	GTH30-56
Szerokość robocza	wujek ze strony ojca
Pokład	2
Długość obszaru grzewczego	Surowy
Długość obszaru chłodzenia	mistrzostwo świata
Grubość forniru	0,6-8 mm
Wilgotność wody w fornirze	Świeża okleina do około 10%
Podgrzewanie materiału i suszenie temperatura	Drewno odpadowe, regulacja 140-200℃C. Istnieje automatyczny system kontroli temperatury i regulacji prędkości, który zapewnia stałą wilgotność.
Wydajność suszenia (m³/dzień)	85-95 cbm
Prędkość transportu forniru	5-22m/min, łańcuch 16A
Dmuchawa gorącego powietrza	Moc: 5,5 kW (13 szt.)
Silnik trakcyjny	Moc: 7,5 kW, regulacja częstotliwości (2 szt.)
Dmuchawa zimnego powietrza	Moc: 5,5 kW (1 szt.)
Wentylator wlotu powietrza	Moc: 15 kW (2 szt.)
6-tonowy palnik na biomasę	Moc: 16,5 kW
Całkowita moc	138,5 kW
Rzeczywiste zużycie energii elektrycznej	Około 150 kWh na godzinę

Przypadek projektu (w Tajlandii)

Duża firma produkująca sklejkę w Tajlandii specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości forniru dekoracyjnego i forniru meblowego, o rocznej zdolności produkcyjnej przekraczającej 50 000 metrów sześciennych. Ze względu na niską wydajność i wysokie zużycie energii przez istniejące urządzenia suszące, klient zdecydował się na wdrożenie wysokowydajnej suszarki do forniru firmy Shine Machinery, aby zoptymalizować proces produkcyjny.

Fabryka połysku

✅ Optymalizacja wydajności cieplnej – wykorzystuje pompy ciepła wysokotemperaturowe lub systemy wymiany ciepła parowego, które są o 30–50% bardziej energooszczędne niż tradycyjne suszarki.

✅ Inteligentna kontrola temperatury – Wyposażona w automatyczny system sterowania PLC, który precyzyjnie reguluje temperaturę i wilgotność, aby uniknąć marnotrawstwa energii.

✅ Niski wskaźnik awaryjności – wykorzystuje wysokiej jakości komponenty, takie jak importowane łożyska i silniki odporne na wysoką temperaturę, aby skrócić przestoje związane z konserwacją.

Opakowanie i transport produktu – do Tajlandii

• Bogate doświadczenie eksportowe – nasze produkty eksportujemy na rynki Azji Południowo-Wschodniej, Afryki, Ameryki Południowej itd., a nasza wiedza i doświadczenie obejmują międzynarodową logistykę i certyfikację (np. certyfikat CE).

• Szybka reakcja – Wspieramy sprawną produkcję niestandardowych zamówień.

• Bezproblemowy serwis posprzedażowy – zapewniamy zdalne doradztwo, instalację na miejscu przez inżynierów i dożywotnie konsultacje techniczne.

Często zadawane pytania

P: Czy jesteś fabryką czy firmą handlową?

A: Jesteśmy fabryką, która sama produkuje maszyny.

P: Jaki jest czas dostawy?

A: Zazwyczaj trwa to 30 dni od otrzymania depozytu lub oryginalnej akredytywy.

P: Jaki jest okres konserwacji? Jakie rodzaje serwisu posprzedażowego oferujecie?

A: 1 rok od dostawy. Zapewniamy telefoniczny serwis posprzedażowy, usługę wideo i usługę poczty elektronicznej. Jeśli nie będziemy w stanie rozwiązać problemu, nasi technicy wyjadą za granicę, aby go naprawić.

P: Jakie są warunki płatności?

A:a.T/T (30% depozytu, 70% przed dostawą w FOB lub 70% zapłacone na podstawie kopii B/L w CFR)

b. 100% nieodwołalna akredytywa na okaziciela.

P: Czy możemy odwiedzić Waszą fabrykę?

A: Zapraszamy do odwiedzenia nas! Codziennie odwiedzają nas klienci z różnych krajów. Do tej pory eksportowaliśmy do ponad 50 krajów.